山东电力建设第三工程公司 
SEPCOIII Electric Power Construction Corporation
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联系人: 核电事业部 许峻     
                  
                  
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手    机: 13923840609
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xujunshenzhen2008@163.com
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www.sepco3.com
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胜利电厂工程
火电

    一、工程概况

    胜利电厂一期为2×200兆瓦燃煤机组,二期扩建2×300兆瓦采暖抽汽凝汽式国产燃煤供热发电机组,为当时全国最大的供热机组。发电部分总投资26.64亿元,是中石化集团公司非上市部分计划单列的投资项目。工程位于山东省东营市万泉村东南侧,北邻机广公路,南依规划中的德中铁路,距广蒲河约2公里,东邻排水干渠,西为辛店农场。

    工程由西北电力设计院设计,中国电力工程建设咨询东北公司监理。

    主要设备

    锅炉为上海锅炉有限公司生产的SG-1025/17.4-M851型亚临界、自然循环单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构燃煤汽包炉

汽轮机为东方汽轮机厂生产的NC300/220-16.7/537/537型亚临界、单轴双缸排汽、中间再热凝汽供热式汽轮机。

    发电机为东方电机股份有限公司生产的QFSN-300-2型发电机。

    主变压器为SFP7-370000/220型低损耗双卷变压器。

    二、工程特点

    建筑专业:主厂房布置为向西扩建,仍按照一期厂区规划的三列格局进行布置,全长169.8米,按汽机房、除氧框架、煤仓框架和锅炉房的顺序横向布置。主厂房为钢筋混凝土现浇结构,锅炉为钢结构。主厂房柱距为12米,汽机房跨度为27米,A排到烟筒中心线长度为184.5米。

    锅炉为露天岛式布置,运转层为混凝土板面大平台,标高与汽机房运转层一致。

    两炉共用一座钢筋混凝土烟囱,高度240米,出口内径7米。

    两座双曲线钢筋混凝土结构冷却塔,每座冷却塔的淋水面积为5500平方米。

    锅炉专业:锅炉为露天岛式布置,运转层在锅炉钢构架范围内设混凝土大平台,运转层以下封闭,炉顶采用大罩壳热密封,炉底采用大包密封装置,炉顶和空气预热器顶部设金属轻型屋盖,炉前36.8米标高封闭。

    锅炉钢架共分六层,总重2600吨,前后长40.52米,左右宽33.00米。炉顶共有G、H、J、K、M五根大板梁。大板梁顶部标高为71.50米。每台锅炉配备两台豪顿华工程有限公司制造的两台旋转再生式三分仓空气预热器。每台空预器重量为290吨。

    汽机专业:汽轮机为东方汽轮机厂生产的第八代300兆瓦汽轮机,在电网中以基本负荷为主,也可承担部分调峰任务,供热时以热定电。该机型采用引进高压抗燃油数字电液控制系统,简称DEH,它可以和其它上位机组取得联络实现电炉的协调控制。

    发电机为东方电机股份有限公司生产,内部采用密闭循环通风系统,定子绕组水内冷,转子绕组为氢内冷,定子铁心及端部结构为氢表面冷却,采用静止可控硅自并激励磁方式。旋转方向从气轮机端向发电机看为顺时针。

    低压缸采用砂浆垫块作为其基础来进行承载,是公司首次使用砂浆垫块做基础,为公司今后类似工程积累了经验。

    电气专业:发电机组与370兆伏安主变压器成单元制接线,接入220千伏屋外配电装置。220千伏配电装置为双母线带旁路接线方式。

两台机设一台40/25-40兆伏安的高压启动/公用/备用分裂绕组变压器,电源由220千伏母线引接,为有载调压。

    发电机励磁系统采用ABB公司的自并激励磁系统,励磁系统包括:励磁变一台,微机型自动调节装置一套,可控硅整流装置一套,磁场断路器柜一块。

    热控专业:本工程主要控制设备选型为:分散控制系统(DCS)为上海西屋OVATION系统,其设计组态均由上海西屋控制系统有限公司完成;汽机、给水泵汽机紧急跳闸系统(ETS)采用MODICONQUNTUMN系列PLC,监视仪表(TSI)采用BENTLY3500系列产品;变送器选用ROSEMOUNT3051系列产品;逻辑开关选用ASHCROFT产品;液位开关选用MAGNETROL产品;FSSS炉前设备采用FORNEY产品;进口电动执行机构采用H&B产品。

    单元机组采用以微处理器为基础的分散控制系统(DCS)为主要监视和控制手段,完成主厂房内锅炉、汽机、发电机及其辅助设备的检测、控制、自动调节及连锁保护。DCS主要功能包括数据采集(DAS)、协调控制(CCS)、锅炉炉膛安全监控(FSSS)、顺序控制(SCS)、汽机旁路控制(BPC)、汽轮机控制(DEH)、给水泵汽机控制(MEH)。

    机组控制采用机炉电单元机组集中控制方式,两台机组合设一个控制室。空调系统、火灾报警与消防系统的控制在单元控制室内完成,其余各辅助系统及辅助车间采用车间集中控制方式。单元机组采用全CRT监控方式,运行人员在单元控制室内以CRT、大屏幕(LSD)和键盘为监控中心实现单元机组的启/停、正常运行的监视和调整以及异常工况的处理。

    三、新技术、新工艺、新材料的推广应用

    1.建筑工程

    采用了钢模组合、内衬PVC板工艺,提高了混凝土的外观质量。

    汽轮机等重要设备基础二次灌浆采用CGM型无收缩灌浆料,提高灌浆密实度,提高工程质量,缩短工期。

    混凝土掺加粉煤灰和减水剂,改善混凝土和易性,降低工程成本。

    加固模板的对拉螺栓,采用套PVC管新工艺,对拉螺栓可重复利用。

    钢筋连接采用电渣压力焊等新工艺,节约钢筋。

    地下设施混凝土中掺硫化膨胀剂,提高混凝土的抗渗能力,并在施工缝和交叉缝处增设BW-96型遇水膨胀型止水条。

    烟囱液压电动提升平台完善与改造:将烟囱电动提升施工平台改造为液压提升施工平台,液压系统提升平稳、同步性较好、安全性更高,代表了平台提升系统的发展方向。

    2.安装工程

    汽轮机安装找正采用拉钢丝配声光信号方法,施工速度快、精度高。

    机组吹管采用一阶段加氧新工艺,且在排气口加装消音器,降低吹管次数及噪音,提高吹管质量,降低工程成本。

    汽轮机轴系找中心利用盘车装置,减少了用行车盘转子时占用行车的时间,提高了工效。

    推广应用大流量冲洗技术,确保油系统冲洗彻底,油质合格,缩短分步试运时间。

实现管道施工工厂化,管道不能在安装地点配制,以节约原材料,降低工程成本,提高现场安全文明施工水平。

    采用计算机进行电缆敷设辅助设计和管理,从而提高电缆清册编制的速度和质量。

    继续大量推广使用逆变电焊机、高效铁粉焊条,降低施工区噪音,节省电能。

    推广应用P91、T91材料的焊接技术。

    3.施工管理

    在该项目施工管理上全面实现计算机联网,日常办公及技术管理等实现微机化,引入PMS信息处理系统,提高各类信息交换及管理水平。

    施工组织设计中,图纸采用AutoCAD软件绘制。

    项目管理采用Microsoft公司的Project和公司的PMS软件,对劳力、材料、机械、成本、工期、质量控制点进行综合控制。

    文件管理采用Microsoft公司的office软件及Lotus公司的Notes软件,实现文件资料的有效控制。

    竣工资料移交做到磁盘化。在移交竣工资料原件的同时以光盘的形式移交。

    合同管理及材料设备管理均引入计算机辅助管理系统。