全数字化仪控系统（DCS）是以微处理芯片为基础构成、以数字处理技术为特点的智能化电子设备和计算机系统，除具有常规测控仪表的测量和控制功能外，还具有极强的数据处理和通信能力，可实现较复杂的保护算法，大大提高了系统的精度和稳定性。

　　在核电厂中，应用DCS将现场的信息通过计算机网络连到电厂的控制系统，从而使得电厂操作人员通过DCS对全厂各个部分的设备进行集中监视、控制与管理。同时使生产运行、管理、维修、安全保卫、计划调度及行政等部门都可以及时有效地获得并利用这些信息，实现全厂信息共享，极大地提高了核电厂运行的管理效率。由此可见，这个作为电厂“大脑”和“神经系统”的科学管理系统是主线工作的关键因素。

　　DCS项目管理特点分析

　　相对于采用常规模拟仪控系统的传统核电站，DCS应用范围更广、对于整个工程项目的影响程度更高。同时，应用DCS系统也会给管理带来全新的挑战，主要体现在：

　　在承包商管理上，作为电站各系统中最重要的组成部分，DCS往往按照一个或几个单独的项目进行采购，DCS供货商需要组织一个专业化的执行团队负责项目全过程的执行，包括管理、技术、商务等不同专业的要求，因此在对承包商的项目管控、变更控制等方面提出了新的挑战。

　　在设计管理上，一方面，由于DCS系统承担了整个电站的信号采集、处理、控制、保护、监视等功能，其设备规模和控制能力大幅提高，同时对其他相关仪控的设计输出文件要求大幅增加，例如电缆布置、机柜和就地设备的布置、机柜的释热量等。由于仪控专业所涉及的比重提高，因此对仪控输出文件的需求进度及深度的要求也更高。另一方面，大量的接口已经由设计院各专业之间的接口转变为设计院和不同仪控供货商之间的接口。

　　在安装、调试阶段的管理上，一方面，DCS系统作为一个庞大的系统，具有就地设备功能分散、自动控制和人机界面层相对集中的特点，决定了无法按照单个系统进行整体移交；另一方面，数字化仪控系统环境要求高，仪控安装基本属于后工种作业，但在调试阶段主仪控系统可用又是工艺系统调试的条件之一。因此，组织好各阶段的移交，同时解决“安装属于后工种，调试属于前提条件”的冲突，保证进度可控也成为新的挑战。

　　在进度管控上，一方面，220kV倒送电、主控室可用已经成为数字化仪控系统必须满足的工程里程碑节点；另一方面，主仪控所承担的工作范围大大增加，所需的设计、采购、测试的工作量也相应增加。因此，要从项目的全过程考虑进度和技术的协调，才能做到合理的分配进度，减少管理重叠所需的时间余量。

　　在生产维护管理上，数字化仪控技术的应用，大量采用计算机、通讯等先进技术，对于维护人员的要求也有所提高。在核电站应用数字化技术尚处于起步阶段的现实情况下，尚缺乏能够承担数字化系统运行维护的专业机构，因此业主必须打造自己的仪控专业生产维护队伍。参与项目的设计、采购、安装和调试，是业主仪控专业生产维护队伍成长的最好途径。（作者江苏核电有限公司 徐婕）