6月13日，CAP1400核电站屏蔽厂房钢板混凝土结构（SC结构）现场安装单面焊双面成形焊接评审会在国核示范工程项目部召开，公司副总经理龚振斌出席会议。

    会议以SC结构现场安装焊接为主题，汇报和讨论了单面焊双面成形熔化极活性气体保护焊（GMAW）焊接方法的可行性。据悉，SC结构为双层筒体结构，外半径23.985m、内半径22.885m、厚度约1.1m、总高度57.246m，结构内部密集分布了大量钢筋和锚固钉，不利于施工人员进入，其背面具有不可操作的特殊性。自2014年11月至今，核电工程事业部钢结构管理部及国核示范工程项目部技术人员立足SC结构实际情况进行自主创新，优化运用SC结构单面焊双面成形新型焊接工艺，经历长达17个月的技术攻关，2017年1月，该工艺在SC结构1:1模拟件上进行了全面应用并获得成功，达到了单面焊背面成形良好、无损检测和力学性能检测各项指标合格的良好效果。

    经过会议评审及现场观摩SC结构模拟件单面焊双面成形焊接效果，评审专家肯定了单面焊双面成形焊接工艺的创新性和可行性以及对类似结构实际施工的指导作用，一致认为GMAW半自动焊打底+自动焊填充盖面的单面焊双面成形焊接方法为国内首创，符合相关设计要求，对提高SC结构焊接质量和自动化程度、提高焊接效率、降低焊工劳动强度具有积极作用，建议在核电站SC结构及其它类似结构现场安装建设中推广应用。

    江苏科技大学材料科学与工程学院、机械科学研究院哈尔滨焊接研究所、山东核电设备制造有限公司、上海核工程研究设计院、国核示范电站有限责任公司、上海斯耐迪工程咨询有限公司及公司相关领导和专家参加了评审会。（许红梅）