10月13日9时16分，由中核五公司承建的海阳核电二期工程4号机组钢制安全壳一环（简称“CV一环”）顺利吊装就位，历时2小时29分钟，整个过程平稳有序、安全可控，较合同计划提前28天，为4号机组核岛反应堆厂房后续施工创造了有利条件。

钢制安全壳由底封头、中间的圆柱形筒体（一至四环）和顶封头六大模块组成，是防止放射性物质外泄的第三道安全屏障。其中筒体一环由48张弧形钢板组焊而成，直径40米左右，高约16米，重量约850吨，吊装总重量近千吨，是核岛所有大件吊装重量之最，就位后通过环形焊缝与安全壳底封头连接。

项目部严格把控质量、安全，充分运用前期吊装经验，对4号机组CV一环组装、运输、吊装过程进行了多方面优化和创新，为顺利实现节点目标奠定了良好基础。

1、模块化程度更高

4号机组一环在拼装场地完成了主蒸汽、主给水贯穿件插入板组件的精准安装，同时对加劲肋对应位置在安装精度范围内进行了微调，避免了岛内安装因与土建交叉施工，造成脚手架反复搭拆、防护难度升级等问题。附板实现在地面安装，立板后复测，在保证精度的前提下，改善工人作业条件，减少安全风险，降本增效。

2、新工艺、新设备的应用

改进设备闸门防变形工装，采用煨弯成型方式，提前预制，减少现场焊接工作量，同时对脚手架搭设、防风措施以及电加热设备的应用等方面进行优化，闸门一次焊接合格率提升显著，使4号机组CV一环闸门安装工期缩短了20天。

3、安全标准化创新

创新引用了模块化安全梯笼，节省了人员上下通行时间，同时将筒体内外两侧脚手架安全通道和施工通道分开搭设，大大提高了施工效率，保证了施工安全。临时用电分区布置，依托脚手架资源，布置电缆桥架挂设电缆，预热气带、预热电缆、焊把线、电源线分槽布置，美观且安全。

4、BIM新技术的应用

基于数字化模拟技术，对4号机组CV一环及周边环境进行三维建模，通过动画视频直观展示施工方案细节，充分模拟现场吊装实际工况，并结合BIM技术开展可视化交底，提高了交底效率和方案可视化水平。

项目部在吊装前逐项梳理验证先决条件，有效识别分析风险，强化安全隐患排查，落实相关经验反馈，优化施工逻辑，同时联合上游单位和兄弟单位成立党员先锋队和青年突击队，充分发挥党组织战斗堡垒作用和党员先锋模范作用，牢牢把握围绕主题教育“学思想、强党性、重实践、建新功”的总要求，以高质量党建实效引领保障工程建设高质量推进。