10月19日17时06分，历经9个小时的作业，国内首次采用开顶法先行引入施工的华龙一号漳州核电1号机组反应堆压力容器顺利引入就位，吊装成功，创业内核电机组反应堆压力容器引入最优工速，为后续穹顶吊装及主管道焊接创造了先决条件。

反应堆压力容器是核电站核心设备之一，承载着重要安全屏障作用。作为核电站的“心脏”，压力容器起着固定和支撑堆内构件的作用，保证燃料组件按一定的间距在堆芯内的支撑与定位，并作为反应堆冷却剂系统的一部分，起着承受一回路冷却剂与外部压差压力边界的关键作用。

华龙一号压力容器由中国核动力研究设计院自主设计。与二代改进型机组相比，华龙一号压力容器制造标准更新，对设计、材料研制、焊接、机械加工提出了更高的要求，代表中国在三代核电技术关键设备研发上的最高水平。

本次压力容器净重316吨，吊装重量461.8吨，翻转、吊装、就位难度极大。漳州核电项目团队优化压力容器保温层施工逻辑，缩短了设备翻转吊装时间，采用新型一体化e型翻转装置，在地面完成翻转竖立、拆除抱环、提升等一系列动作，提高了压力容器一次吊装成功的安全性。

漳州核电项目采用我国自主研发三代核电技术华龙一号，首台机组于2019年10月16日正式开工，漳州核电项目管理团队充分吸取国内外其他三代核电机组建设经验，敢于突破、不断创新，采取主设备预引入、不锈钢先贴、模块化施工等工法和技术创新，自开工以来，克服疫情影响等重重困难，安全质量全面受控，工程建设情况良好，主线节点全面按期实现。目前反应堆压力容器、蒸汽发生器等核岛主设备已全部开顶引入就位，按计划拟于10月底实现内穹顶吊装。