11月3日，中核华兴承建的具有我国自主知识产权的三代核电技术“华龙一号”批量化工程——中广核浙江三澳核电项目1号机组顺利完成穹顶吊装，标志着该机组从土建施工阶段全面转入设备安装阶段，为“华龙一号”机组后续批量建设积累了宝贵的施工经验。

12时39分，随着总指挥一声令下，1600吨吊车缓缓将穹顶调离地面，随着起钩、提升、带载行走、大臂顺时针回转等一系列高精度动作的完成，穹顶精准到达1号机组反应堆厂房上方。经调整无误后，平稳落钩就位在安全壳钢衬里筒体九层，对接处钢板厚度仅为6毫米，整个过程历时88分钟。

三澳核电1号机组穹顶是由70块壁板组成的双曲面结构，重达238.5吨，面积相当于4个标准篮球场的大小。穹顶壁板由中核华兴钢结构集约化基地生产预制，运送到三澳核电项目现场拼装。在1号机组穹顶现场拼装中，中核华兴应用了自主研发的激光智能跟踪MAG焊接技术，实现了穹顶现场拼装95%以上直焊缝的智能化高效高质量焊接施工，长度超过528米，MAG焊接RT合格率100%，为目前国内民用核电穹顶施工智能焊接之最。

穹顶吊装是核电站工程建设的重要里程碑节点。反应堆钢衬里是核电站安全的重要屏障，其主要功能是保证反应堆厂房的完整性和密封性，对放射性包容起关键性作用，穹顶是钢衬里的顶部结构，也是钢衬里整体吊装就位的最大模块。为确保1号机组穹顶吊装如期实现，中核华兴三澳核电项目部与中广核苍南核电有限公司一同克服疫情影响、资源受限、建安交叉等困难，坚持发展与安全并重，形成攻坚的强大合力，有序完成各项准备工作。

中广核浙江三澳核电项目6台机组全部建成后，年发电量将达到525亿千瓦时，每年可减少标煤消耗1588万吨，减少二氧化碳排放4368万吨，相当于造林11.8万公顷，将为浙江及长三角地区经济的可持续发展提供绿色电力，进一步优化东南部沿海地区供电结构，助力实现“双碳”目标，为美丽中国建设做出积极贡献。