2009年5月24日，由山东核电设备制造有限公司承担的我国第三代核电自主化依托项目首台机组——三门核电站一号机组钢制安全壳（CV）底封头第三层最后6张成型钢板的软件资料审核完毕，6张成型钢板顺利出厂运往三门核电站工程建设现场。至此，三门核电站一号机组CV底封头的第一、二、三层共32张成型钢板已全部出厂。

      三代核电AP1000钢制安全壳（CV）底封头共由四层64张弧形钢板组焊而成。其中，第一层2张，第二层6张，第三层24张，第四层32张。

      目前，核电站一号机组钢制安全壳（CV）底封头的第一层2张和第二层6张弧形钢板都已经顺利运抵工程建设现场。第三层成型钢板于5月18日开始分批出厂运往三门核电站一期工程建设现场。

      据核电专家介绍，钢制安全壳（CV）是三代核电AP1000型核电站独有的、非能动安全系统中的重要设备，是AP1000型核电站反应堆厂房的内层屏蔽结构。整个钢制安全壳由中间的圆柱形筒体及上下两个椭圆型封头（分别称“底封头”、“上封头”）组成。AP1000核电站钢制安全壳（CV）最大直径为39.624米，总高度65.633米，体积约7万立方米，总重量约3600吨。

      AP1000钢制安全壳(CV)弧形钢板的规格为：厚4.4厘米、长将近10米、宽将近4米，整个安全壳由260块这样的弧形钢板组焊而成。弧形钢板压制要求采用整体模压一次成型技术，误差不超过3毫米，当前该技术尚属世界性难题。