2024年2月22日上午9点16分，漳州核电二期工程3号机组核岛反应堆厂房浇灌第一罐混凝土（FCD），标志着中核工程总包的漳州核电项目二期工程正式开工。

华龙一号作为我国首个自主三代核电技术，是我国核电发展取得的巨大成就，实现了我国核电跨越式发展。作为华龙一号研发、设计牵头单位和首堆示范工程总承包单位，中核工程不断推动华龙系列型号技术更新迭代，推动华龙一号批量化建设工程创新优化，以科技创新提升核电站综合价值创造能力，用奋勇拼搏擦亮华龙一号“中国名片”。

坚持创新驱动

提升核电站综合价值创造能力

在华龙一号批量化建设过程中，中核工程秉承持续创新优化的理念，以不断提高华龙一号安全性、经济性和先进性为目标，不断加大研发力度，从强化和完善华龙一号主要的创新设计特征、提高单机组功率、提高机组可利用率、优化系统设计方案和配置、优化布置和土建结构设计、提高设备国产化率、优化电厂运行性能等方面着手，逐步推进华龙一号型号技术迭代升级，提升核电站的综合能力。目前，漳州核电1、2号机组已累计完成近200项设计优化，包括反应功率提升改进、燃料管理策略改进、抗大飞机撞击设计优化、余排系统改进、通风系统及其支持系统综合优化、电厂集控运行优化等，有效缩短了工程建设工期，在机组建设成本和全寿期运行维护方面预计可产生约40亿的综合效益。 

除了型号技术、设计创新外，中核工程还充分吸收福清、卡拉奇等项目建设的经验反馈，在保证安全、质量的前提下，积极推进工法创新。反应堆厂房“开顶法”施工、钢衬里模块化、水池不锈钢衬里模块化、钢筋模块化、PCS支架整体吊装施工技术、管道相控阵超声检测技术、预埋件机器人焊接等一批工法创新，进一步提升施工的安全、质量，也使得漳州、海南华龙一号核电机组建设不断刷新华龙一号施工效率新纪录。

科技自立自强

带动核能全产业链价值提升

作为我国独立自主的三代核电技术，华龙一号首堆设备国产化率达88%，实现了反应堆压力容器、蒸汽发生器、堆内构件等关键设备在内的411台设备的国产化，并获得700余件专利、120余项软件著作权，实现核电技术与设备的独立自主。

在推进华龙一号批量化建设过程中，中核工程联合多个科研院所、设备厂家，以敢闯敢拼敢试的心态，连续攻克了多项技术与设备难题。实现了国产DCS平台首次应用于核电机组、反应堆冷却剂主管道焊接设备首次采用国产焊机进行焊接等一系列国产新技术、新设备的创新、应用，使每一座批量化建设的华龙一号核电机组，都是一张全新的“中国名片”，进一步提升华龙一号后续机组的自主化、国产化水平，也带动了核能产业链的进一步价值提升。

在目前批量化建设阶段，华龙一号相关设备国产化率已超90%，带动上下游产业链5300多家企业。随着批量化建设的不断推进，中核工程将进一步发挥总承包业务模式优势，开展一系列产业链“链长”行动计划，带动关联企业围绕产业链关键环节实施国产化替代，提高关键技术、关键零部件和重要材料的自主可控水平，打造自主可控、安全可靠、价值卓越的核能产业链，全面推进产业链独立自主，价值提升，为中国经济的高质量发展贡献核能力量。

推进智慧工程

加快数字化转型赋能

中核工程先后构建了涵盖施工管理各环节的“现场施工管理信息系统”，掌握工程项目全周期大数据；建设了与外围系统无缝衔接的一体化信息化管理平台，推动施工“集智创新”；建立工程质量全过程闭环管理，实现了质量计划多维统计分析；推进智慧工地物联网建设，对建设现场进行可视化、智能化监控，同时利用大数据、人工智能技术对历史数据和现有信息进行智能分析，实现各关键要素智能化管理。目前包括华龙一号批量化建设机组在内，中核工程总承包的所有在建核电机组均已实现智慧工程数字化平台搭建，有效提升了工程建设效率，保障了数字时代核心竞争力。

未来，中核工程将继续瞄准核电厂产品数字化与过程数字化两大目标，推动实体核电厂和虚拟核电厂的数字孪生，推动形成全核电产业数字化集群，推进5G、北斗、云计算、边缘计算、大数据、人工智能、区块链、物联网等先进信息通信技术应用，加速核电领域核心工业软件国产化进程，打造具有自主知识产权的核电产业互联网平台，进一步提升数字化的赋能效力。

面对新一轮科技革命、产业变革与数字化转型叠加的发展机遇，中核工程将继续以科技创新提升综合价值创造能力，以奋勇拼搏擦亮华龙一号“中国名片”，不断推动我国核电型号技术升级，为实现核电技术“领跑”世界不懈努力，为实现核电强国梦不懈奋斗。