“中国现在核电在运机组的总装机量世界第三，核电站发电量世界第二。在建的核电站（数量）世界第一，从整个基础水平可以这样说，已经从跟跑到了并跑，也可以说我们在某些方面比别人还强一些。”

5月17日，中央广播电视总台《焦点访谈》“行业领跑的中国密码”特别策划走进中核集团，聚焦“中国核电发展的密码”，中核华兴公司智能焊接技术研发团队出镜。画面中戴着白色安全帽的是该技术研发团队带头人程小华，旁边的是工艺试验“总教练”陈阳。他们为了共同的目标，在自动焊技术研发过程中，经历无数次失败和突破，成功实现自主研发激光智能焊接技术在华龙一号、田湾元首工程等核电项目应用，标志着我国核电建造又一项关键核心技术成功实现自主化和产业化，为铸造“大国重器”贡献华兴智慧和力量，助推中国核电实现跨越式发展。

巴基斯坦卡拉奇K2K3核电站全貌

从中国大陆第一个大型商用核电站大亚湾核电站到我国自行设计、建造的第一座出口商用核电站巴基斯坦恰希玛核电站，从“华龙一号”海外首堆巴基斯坦卡拉奇核电站到中俄两国“元首工程”田湾核电7/8号机组，中核华兴连续30余年不间断从事核电建造，承担了国内外15座核电站48台机组建设任务，包括中国出口海外的全部6台核电机组，涵盖当前国内外各类主流堆型，掌握二代、三代、四代核电建造技术，具备同时承建20台以上核电机组的能力，是全球承建核岛土建工程总数量最多、同时承建数量最多、承建堆型最全面的核电建造龙头企业。

围绕核电建造“国内领先、国际一流”的目标，中核华兴不断加强对各种堆型核电站核岛施工、预应力施工、大体积混凝土浇筑、大型土石方爆破、机电设备安装施工、特种门制作、钢结构加工和自动焊等多领域关键施工技术的创新和优化。其中，自主研发的适用于第三代核电站安全壳的预应力整体牵引成套设备，解决了千吨级预应力整束钢绞线穿束难题，结合此装备研发的“华龙一号”核电站预应力施工技术,在巴基斯坦海外“华龙一号”核电站施工创造了预应力施工最长钢束、最大吨位、最短工期。目前，公司核电站钢衬里建造智能化MAG自动焊接工艺及装备技术等7项成果通过专家鉴定，达到国际领先水平，15项技术达到国际先进水平，多项技术达到国内领先和先进水平。

中核华兴先后形成10大类174项核心建造技术，获37项省部级以上科技进步奖，获国家级、省级工法近百项，国际发明金奖、授权专利300余件，近五年荣获包括国家优质工程金奖、中国安装之星在内的国家及省部级奖项300余个，在全球核电建造领域持续领跑。

在保证工程建设进度与质量的同时，“硬核科技”的运用大幅提高了核电建造效率，中核华兴承建的阳江核电3号机组（国家优质工程金奖）创造了FCD至穹顶吊装用时19个月的最短记录；台山核电1号机组成为全球建造速度最快的EPR核电机组（“EPR全球首堆”，获核能行业协会一等奖、全国新技术应用示范工程）；巴基斯坦卡拉奇核电2号机组预应力提前3个月完工……中核华兴凭借先进的施工技术工艺、成熟的群堆建设管理经验、全面的建造能力和充沛的施工资源，在国内外核电建造领域树立了优质的品牌形象。