8月16日7时36分，经过起升、转动、起升、回转、变幅、下降、落勾等一系列吊装动作，三门核电3号机组CA20模块精准吊装就位，标志着三门核电二期工程FCD后第一个里程碑节点顺利实现。

大型长方体结构

CA20模块硬核亮相

CA20模块整体呈长方体形，长约20.5米、宽约14.5米、高约20.9米，是三号机组核岛最大最重的结构模块。模块在组装场地组装完成，经过运输至指定起吊区域、吊具连接、试吊、调平和正式吊装后，安装就位于核岛辅助厂房5区和6区，是核岛辅助厂房中主要用于乏燃料贮存、传输、热交换以及废物收集的大型钢结构模块。此次吊装总计重量超过1000吨，采用2600吨履带吊进行，整个吊装过程安全、质量可控，安装就位精度控制在轴线3毫米以内。

解决“卡脖子”问题

CA20模块创新工艺应用大盘点

拼安装过程中，中核二二三门核电建设团队以精细化管理为抓手，围绕工程建造“工期更短、成本更低、质量更优、安全可靠”目标，创新多种施工工艺。

CA20墙体子模块采取立式组装方式进行施工，有效保证了大尺寸结构模块拼装精度。同时，采用子模块翻转吊装技术，降低了吊装风险，提高了拼装施工效率，确保了模块拼装施工质量和安全。

由于CA20模块重量重、尺寸大、内部附件多且分布不规则，焊接量大，加之现场组装场地靠近海边，风大且空气潮湿，为确保焊接质量，拼装过程中采用自动焊工艺，墙体面板之间主要采用全焊透对接焊，部分采用塞焊和角焊，有效提高了焊接效率，降低了焊接劳动强度，且焊接质量稳定，缩短了工期。

CA20模块吊装对水平度及安装精度要求颇高，中核二二三门核电建设团队通过设计1200吨级模块专用吊具组装平台，应用高精度三维扫描仪，进行点云模型配准、处理及碰撞分析等，为模块的顺利吊装及确保吊装精度奠定了坚实技术基础。

勇当“强核先锋”

品牌党建与节点攻坚深融合

中核二二三门核电项目部党委创建“强核先锋”品牌党支部，划分党员“责任区”，开展“亮身份、亮标准、亮承诺、结对子”、争创“党员示范岗”等先锋创建活动，为高质量打造标准化CAP1000示范工程筑牢“坚强堡垒”。

中核二二与上游单位联合成立“三门核电3号机组CA20就位联合党员突击队”，围绕里程碑进度目标，梳理先决条件，完善施工逻辑，识别过程风险，编制专项施工计划，按技术管理、现场施工、机械设备等方面实行表单化管理，明确责任抓落实，做好资源组织与调配，大力发扬“敢打硬仗，能打胜仗”的核建铁军优良作风，确保吊装节点顺利实现。

作者丨吕东威、陈拥

图片丨周德疆、随永才

视频丨丁晋辉、高越

责编丨王敏涛

审核丨李   鑫